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產(chǎn)品展示Products
V錐流量計(jì),差壓式節(jié)流件廠家價(jià)格,不銹鋼V錐流量計(jì)產(chǎn)品概述：
V錐流量計(jì),差壓式節(jié)流件廠家價(jià)格,不銹鋼V錐流量計(jì)
V錐流量計(jì)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
V錐流量計(jì)是目前的差壓式流量計(jì)，它根據(jù)V錐體在流體中產(chǎn)生的節(jié)流效應(yīng)，通過檢測(cè)上下游差壓來測(cè)量流量，與普通節(jié)流件相比，它改變了節(jié)流布局，從中心孔改為環(huán)形流。
V錐流量計(jì)原理
V錐流量計(jì)原理是在管道中心處懸掛一錐形節(jié)流件，錐形件阻礙介質(zhì)的流動(dòng)，重塑流速曲線,在錐形性的下游可立即形成低壓區(qū)，管道上游的正壓同經(jīng)節(jié)流件節(jié)流后的下游的負(fù)壓之間有一差壓,將正、負(fù)壓用取壓口取出，正壓口位于管道的上游，負(fù)壓口位于錐體的末端，通過測(cè)量?jī)烧咧g差壓,根據(jù)伯努力方程即可計(jì)算出管道中的流量，錐體位于管線中心，可對(duì)所測(cè)介質(zhì)的流速曲線進(jìn)行優(yōu)化,因此測(cè)量精度高，對(duì)儀表上、下游的直管段要求低。
V錐流量計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用測(cè)量的時(shí)候，其具體優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1，范圍度寬 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置正常的測(cè)量范圍在1：3這樣，但是V錐流量計(jì)能夠達(dá)到1：13，而且保證測(cè)量精度在0.5。高的精度和寬的量程比大大方便了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，為現(xiàn)場(chǎng)工藝節(jié)約了一定的成本。V錐流量計(jì)還能適應(yīng)蒸汽夏季，冬季的負(fù)荷變化。
2，線性差壓輸出。V錐流量計(jì)多參量差壓變送器。使得差壓信號(hào)輸出和流量成線性關(guān)系，有利于提高測(cè)量精度
3，直管段要求低， 由于V錐流量計(jì)的變面積設(shè)置，使其成為能在高雷諾數(shù)下的測(cè)量機(jī)構(gòu)，一般直管段要求為上游5D和下游3D距離的直管段
V錐流量計(jì)適用領(lǐng)域：
V錐流量計(jì)集中了各種差壓式流量?jī)x表的諸多優(yōu)點(diǎn)，是孔板流量計(jì)理想的產(chǎn)品。因此，它可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、熱網(wǎng)等領(lǐng)域，對(duì)液體、氣體、蒸汽等廣譜介質(zhì)的測(cè)量.
V錐流量計(jì)技術(shù)參數(shù)：
精度等級(jí)：0.5級(jí),，0.2級(jí)
重復(fù)性：≤0.15%
工作壓力：0.6～40MPa
工作溫度：-40～600°C
環(huán)境溫度：-40～65°C、
安裝直管段要求：前0.5-2D直管道，后0.5-1D直管段
量程比寬：通常為10∶1，選擇合適的參數(shù)可達(dá)到50∶1
壓損?。和瑯拥?beta;值，壓損是孔板1/3～1/5
口徑從DN3～DN3000
工作壓力：0.6～40MPa
工作溫度：-40～600°C
環(huán)境溫度：-40～65°C、
安裝直管段要求：前0.5-2D直管道，后0.5-1D直管段
量程比寬：通常為10∶1，選擇合適的參數(shù)可達(dá)到50∶1
壓損?。和瑯拥?beta;值，壓損是孔板1/3～1/5
口徑從DN3～DN3000
V錐流量計(jì)流量范圍
| 口徑 | 可測(cè)量 流量范圍1 | 可測(cè)量 流量范圍2 | 可測(cè)量 流量范圍3 | 可測(cè)量 流量范圍4 | 可測(cè)量 流量范圍5 |
| 4 | 4.5-45 l/h | 9-90 l/h | 13-134 l/h | 18-180 l/h | 22-226 l/h |
| 6 | 10-100 l/h | 20-203 l/h | 30-305 l/h | 41-410 l/h | 51-508 l/h |
| 10 | 28-282 l/h | 57-570 l/h | 85-850 l/h | 113-1130 l/h | 141-1410 l/h |
| 15 | 0.06-0.6 | 0.12-1.27 | 0.19-1.9 | 0.25-2.5 | 0.31-3.1 |
| 20 | 0.11-1.1 | 0.22-2.2 | 0.34-3.4 | 0.45-4.5 | 0.56-5.6 |
| 25 | 0.18-1.8 | 0.35-3.5 | 0.53-5.3 | 0.71-7.1 | 0.88-8.8 |
| 32 | 0.29-2.9 | 0.58-5.8 | 0.87-8.7 | 1.16-11.6 | 1.45-14.5 |
| 40 | 0.45-4.5 | 0.9-9.0 | 1.35-13.5 | 1.8-18 | 2.25-22.5 |
| 50 | 0.71-7.1 | 1.42-14.2 | 2.13-21.3 | 2.84-28.4 | 3.55-35.5 |
| 65 | 1.19-11.9 | 2.38-23.8 | 3.57-35.7 | 4.76-47.6 | 5.95-59.5 |
| 80 | 1.8-18 | 3.6-36 | 5.4-54 | 7.2-72 | 9.0-90 |
| 100 | 2.8-28 | 5.6-56 | 8.4-84 | 11.2-112 | 14-140 |
| 125 | 4.4-44 | 8.8-88 | 13.2-132 | 17.6-176 | 22-220 |
| 150 | 6.3-63 | 12.6-126 | 18.9-189 | 25.2-252 | 31.5-315 |
| 200 | 11.3-113 | 22.6-226 | 33.9-339 | 45.2-452 | 56.5-565 |
| 250 | 17.7-177 | 35.4-354 | 53.1-531 | 70.8-708 | 88.5-885 |
| 300 | 25.4-254 | 50.8-508 | 76.2-762 | 101.6-1016 | 127-1270 |
| 350 | 34.6-346 | 69.2-692 | 104-1040 | 138-1380 | 173-1730 |
| 400 | 45.2-452 | 90.4-904 | 136-1360 | 180-1800 | 226-2260 |
| 450 | 57.2-572 | 114-1144 | 172-1720 | 228-2280 | 286-2860 |
| 500 | 70.6-706 | 141-1412 | 212-2120 | 282-2820 | 353-3530 |
| 600 | 101-1017 | 202-2020 | 303-3030 | 404-4040 | 505-5050 |
| 700 | 138-1384 | 276-2760 | 414-4140 | 552-5520 | 690-6900 |
| 800 | 180-1808 | 360-3600 | 540-5400 | 720-7200 | 900-9000 |
| 900 | 229-2289 | 458-4580 | 687-6870 | 916-9160 | 1145-11450 |
| 1000 | 283-2826 | 566-5660 | 849-8490 | 1132-11320 | 1415-14150 |
| 1200 | 407-4070 | 814-8140 | 1221-12210 | 1628-16280 | 2035-20350 |
| 1400 | 553-5538 | 1106-11060 | 1659-16590 | 2212-22120 | 2765-27650 |
| 1600 | 723-7234 | 1446-14460 | 2169-21690 | 2892-28920 | 3615-36150 |
V錐流量計(jì)安裝要求：
（1） 節(jié)流裝置在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號(hào)和尺寸是否符合管道安裝位置要求。
（2） 新裝管路系統(tǒng)，必須在管道中沖洗和掃線后再安裝節(jié)流裝置，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。
（3） 注意節(jié)流裝置安裝方向，標(biāo)有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段連接，標(biāo)有“-”的一端應(yīng)與流體下游管段連接。
（4） 節(jié)流裝置與管道中心，節(jié)流裝置的中心線與上游側(cè)，下游側(cè)管道中心線之間的距離ex應(yīng)*
（5） 節(jié)流裝置在管道中安裝時(shí)，應(yīng)保證其端面和管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過±1。
（6） 夾緊節(jié)流裝置用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭，環(huán)室與節(jié)流件間），在夾緊后，不得凸出管道內(nèi)壁。
（7） 節(jié)流裝置安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。
（8） 法蘭取壓節(jié)流裝置，若法蘭采用凸面板式平焊法蘭，則必須在工藝管段上先打好孔且與取壓法蘭上的取壓孔對(duì)正后，再焊接工藝管段。